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分散機(jī)
分散機(jī)

    


                            

 

   適用于涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠黏劑等化工行業(yè)對液體及液固相物料進(jìn)行攪拌、分散和溶解。       
   特點:攪拌、分散時空氣吸留極少,混合和調(diào)勻效果俱佳,用中高速攪拌、分散可使物料迅速溶解,顆粒變小。
      分散機(jī)也稱攪拌機(jī)。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī),分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。常見類型有乳化分散機(jī)、防爆分散機(jī)、升降分散機(jī)、攪拌分散機(jī)、油漆分散機(jī)等。

主要特點

      采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進(jìn)行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

工作特點

1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
2 分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。
3 分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),最終完成分散過程。

選型要點

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對于分散機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
5. 再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

適應(yīng)性

介質(zhì)特性
1 氣態(tài)、液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機(jī),例ZQDF用于空氣,ZQDF—Y用于液體,ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機(jī)則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質(zhì)狀態(tài),安裝用戶就不必再調(diào)式。
2 介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品,否則線圈會燒掉,密封件老化,嚴(yán)重影響使用壽命。
3 介質(zhì)粘度,通常在50cSt以下。若超過此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機(jī)作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機(jī)。
4 介質(zhì)清潔度不高時都應(yīng)在分散機(jī)前配裝反沖過濾閥,壓力低時尚可選用直動膜片式分散機(jī)作例如CD—P。
5 介質(zhì)若是定向流通,且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通,請作特殊要求提出。
6 介質(zhì)溫度應(yīng)選在分散機(jī)允許范圍之內(nèi)。

管道參數(shù)
1 根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如,用于一條管道向兩條管道切換的,小通徑的選CA5和Z3F,中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的,請選ZDF—Z2/1等。
2 根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑,也可選同管道內(nèi)徑。請注意有的廠家未標(biāo)有Kv值,往往閥孔尺寸小于接口管徑,切不可貪圖價低而誤事。
3 工作壓差最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導(dǎo)式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

環(huán)境條件
1環(huán)境的最高和最低溫度應(yīng)選在允許范圍之內(nèi),如有超差需作特殊訂貨提出。
2環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應(yīng)選防水分散機(jī)。
3環(huán)境中經(jīng)常有振動,顛簸和沖擊等場合應(yīng)選特殊品種,例如船用分散機(jī)。
4在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐腐蝕。
5環(huán)境空間若受限制,請選用多功能分散機(jī),因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

電源條件
1根據(jù)供電電源種類,分別選用交流和直流分散機(jī)。一般來說交流電源取用方便。
2電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC380V、AC220V、DC24V。
3電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%,直流允許±%10左右,如若超差,須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。
4應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高,在容量不足時應(yīng)優(yōu)先選用間接導(dǎo)式分散機(jī)。

安裝調(diào)試
安裝
     一般安裝為在水平基礎(chǔ)上打膨脹螺栓即可,有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜(電纜一般是使用單位電工自行連接,供貨商提供電纜規(guī)格)
調(diào)試
(1)啟動升降開關(guān),看升降是否靈活可靠。
(2)啟動攪拌開關(guān),轉(zhuǎn)速調(diào)到中速,看是否穩(wěn)定。

操作規(guī)程
開車前
1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置,低應(yīng)加至規(guī)定油位,高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開車。
開車
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn),應(yīng)停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機(jī)。
停車
1、先停主電動機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機(jī)上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪

維護(hù)保養(yǎng)
1、三角皮帶應(yīng)長短相等,放入傳動箱內(nèi),松緊適當(dāng),擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機(jī)油,每半年更換一次并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機(jī)轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。
7、分散機(jī)定期檢查分散機(jī)易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機(jī)鍋檢查一次,并認(rèn)真作好摸鍋記錄。
9、當(dāng)葉片直徑為D時,容器直徑取3.4-3.9D,葉片離地面高度0.5-0.7D,裝料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。
10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油,一般每班加油一次。
11、傳動三角帶不定期的檢查
規(guī)格 FS1.5 FS4 FS11 FS22 FS37 FL45 FL90
電機(jī)功率(KW) 1.5 4 11 22 37 45 90
分散軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) 0-1450 0-1450 0-1450 0-1450 0-1200 0-1200 0-1000
分散輪直徑.(mm) 150 200 250 350 400 450 600
機(jī)架升降行程(mm) 600 800 900 1200 1200 1600 1600
泵功率(KW) 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 2.2
料缸容積(L) 50 200 400-600 600-1000 1000-2000 1000-2500 5000
重量(Kg) 120 400 800 1500 1700 2100 2600
外形尺寸 A (mm) 1400 1700 1750 2200 2200 2600 2700
B (mm) 940 1300 1800 2100 2100 2700 3000
C (mm) 350 600 900 1100 1100 1400 1600
寬(W) (mm) 350 540 650 900 900 1000 1500